Unigrà Karma Metrix

Nos importa mucho la sostenibilidad,
incluso en línea.

Por eso siempre buscamos nuevas herramientas para limitar el desperdicio.
Como esta pantalla, que reduce el consumo de energía de tu computadora.

HAZ CLIC O MUEVE EL CURSOR EN LA PANTALLA PARA SEGUIR NAVEGANDO.

Instalaciones

Nuestras instalaciones

El éxito de tu negocio empieza aquí mismo, en nuestras instalaciones.
Un ecosistema que engloba todos los «ingredientes» esenciales de nuestra labor, desde la producción de las materias primas hasta la elaboración del producto acabado, pasando por el suministro de energía.

UNIGRà

Máxima eficacia gracias a una correcta organización

Completa automatización de los procesos de producción
gracias a sofisticados sistemas de control.

Procesos de vanguardia

Únicamente tecnología punta en todas las unidades de producción.

Oferta específica

Productos a medida en función de tus necesidades.

Integración vertical

Procesamiento 100 % interno de las materias primas.

Grandes de tamaño

+ 67.000 m² destinados a la transformación de materias primas y a la creación de productos semielaborados para la industria alimentaria.

Sistema de almacenamiento avanzado

150.000 t de aceites y grasas fluidos en los tanques, 35.000 puestos para palés de productos acabados, 10.000 puestos para palés de ingredientes y 5.000 puestos para palés de envases.

MEZCLAS Y MEJORANTES

Esta unidad se encarga de los productos semielaborados con un alto contenido de servicio, destinados a los profesionales de la pastelería y la panadería.

Investigamos, estudiamos y probamos las mejores materias primas que, gracias a nuestro saber hacer, se mezclan para crear una amplia gama de soluciones que respondan a todas las necesidades. Tres líneas de producción en salas diferentes mantienen separadas las mezclas para hornear de las que contienen cacao y nata en polvo, a fin de garantizar un producto seguro y no contaminado.

REFINERÍA DE ACEITES Y GRASAS

Esta unidad central de Unigrà procesa aceites y grasas de distintos orígenes vegetales, con un nivel de especialización único: de hecho, podemos crear el contenido graso adecuado en función de la aplicación en la que se vaya a utilizar.

La refinería también produce las materias primas que utilizamos en todos los demás departamentos, para mantener un nivel de suministro elevado y normalizado. Procesamos hasta 2.000 t de aceites al día, cumpliendo con las normas de calidad y seguridad más estrictas. Mediante técnicas innovadoras, auxiliares tecnológicos y servicios de vanguardia, los refinamos para eliminar impurezas y acidez. A continuación, el producto está listo para la venta o para convertirse en materia prima para la producción interna o bajo nitrógeno en una serie de tanques. ¿Y el medioambiente? Unigrà ha sido la primera empresa de Europa en aplicar el «fraccionamiento en seco continuo». Esto nos permite, por un lado, evitar el uso de disolventes químicos (mejorando así los procesos de producción en términos de sostenibilidad y seguridad) y, por otro, optimizar nuestra capacidad de producción.

MARGARINA

Se trata de una de las unidades más importantes de Unigrà, con más de 350 t de margarina producidas cada día. Cuidamos todos los detalles, desde la mezcla, que se realiza en salas de preparación separadas para las fases grasas y acuosa, hasta la fase de emulsión en línea y el envío de la mezcla a cristalizadores refrigerados a temperaturas bajo cero (que confieren las características reológicas adecuadas de plasticidad o untabilidad).

Este minucioso proceso de producción también prosigue en el interior de nuestros almacenes automáticos refrigerados: aquí, lanzaderas y transelevadores robotizados manipulan los productos, cada uno de los cuales requiere tiempos y temperaturas de curado diferentes y precisos. De este modo, ponemos la mejor tecnología al servicio de la calidad, para un resultado final impecable.

AZÚCARES

Esta unidad se divide en 2 líneas de producción: azúcar fondant y pasta de azúcar.
En el primero, el azúcar y el jarabe de glucosa se disuelven en agua y se cristalizan en condiciones controladas para obtener un fondant de excelente plasticidad, viscosidad y consistencia.
En el segundo, la base de fondant se utiliza como materia prima para hacer la pasta de azúcar. Diferentes recetas crean una amplia gama de productos, coloreados y aromatizados con ingredientes naturales.

PRODUCTOS A BASE DE AVELLANA

Seleccionamos solo las mejores avellanas, las tostamos, pelamos y envasamos con todo el cuidado y la experiencia de quienes conocen y aman este producto. De estas avellanas enteras seleccionadas, una parte continúa el proceso de producción y se transforma en granos (con diferentes granulometrías) o en pasta de avellana, destinada tanto a la venta como al uso interno en nuestras otras unidades de producción (garantizando así unos estándares de calidad de la materia prima siempre elevados). Para garantizar la frescura y la calidad de las avellanas, el producto solo se procesa en el momento en que se solicita.

SUCEDÁNEOS DEL CHOCOLATE Y CREMAS

Producimos sucedáneos del chocolate y cremas untables que se distinguen por su calidad, sabor y textura gracias al hábil uso de grasas seleccionadas, formuladas y producidas internamente.
Además, gracias a la elevada tecnología de nuestras plantas, podemos garantizar una increíble consistencia en la calidad del producto.

CHOCOLATE

Cuidamos hasta el más mínimo detalle en la elaboración de este producto de primera calidad, empezando por el control láser del tamaño correcto del grano de la masa de chocolate, que se lleva a cabo mediante máquinas prerrefinadoras y refinadoras de rodillos. A continuación, el producto se somete a conchado: hasta 12 horas para eliminar la acidez presente de forma natural en el cacao y obtener el perfil de sabor adecuado.

Por último, el moldeado se realiza en túneles de refrigeración de hasta 90 m de longitud: el chocolate atemperado se enfría lenta y uniformemente para lograr una cristalización perfecta de la manteca de cacao y garantizar así un resultado perfecto.

CREMAS HIDRATADAS Y GLASEADOS ESPEJO

Gracias al uso de materias primas clave como almidones e hidrocoloides, producimos cremas hidratadas y glaseados espejo de primera clase, como demuestran los controles de textura y consistencia, viscosidad y untabilidad, adherencia y palatabilidad, termorreversibilidad y limpieza al corte.

Los líquidos y los polvos se mezclan en un reactor hasta conseguir una homogeneidad completa. A continuación, se someten a un tratamiento térmico cuya función es conferir al producto sus características reológicas finales y estabilizarlo desde el punto de vista microbiológico.

PRODUCTOS UHT

Esta unidad se encarga de los productos que requieren esterilización preventiva y envasado aséptico para evitar la inestabilidad microbiológica y garantizar una vida útil adecuada. Tras una fase inicial de mezcla de los ingredientes, los productos se calientan a una temperatura muy alta durante unos segundos y luego se envasan en cartones asépticos Tetra Pak o en empaques Bag-in-Box.

Se trata de un proceso de producción especialmente complejo, en el que los conocimientos y la experiencia son cruciales para seleccionar las materias primas, formular las recetas, gestionar la fase de homogeneización con los parámetros de proceso adecuados para garantizar el grado correcto de estabilidad de la emulsión, así como para elegir las normas y técnicas de esterilización correctas. Asimismo, también hemos creado una línea de productos sin leche, para ofrecer soluciones a los consumidores alérgicos o intolerantes a los componentes de la leche.

ENERGÍA PROCEDENTE DE FUENTES RENOVABLES

Desde 2008, Unigrà produce energía renovable a través de una central de ciclo combinado de 58 MWe alimentada por biolíquidos. Alimentar la planta con biolíquidos -aceites vegetales crudos y subproductos de la fábrica de procesamiento de alimentos- permite reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 70 % en comparación con las plantas que utilizan combustibles fósiles.

En 2012, la empresa puso en marcha una planta de digestión anaerobia de 1 MW para la producción de biogás, lo que le permite aprovechar otros residuos derivados del procesado de alimentos para cogenerar electricidad y vapor. Todo ello ha permitido a Unigrà mejorar cada vez más su sostenibilidad medioambiental, creando internamente un círculo virtuoso que le permite aprovechar casi todos los residuos resultantes de sus actividades de producción.

CENTRAL DE COGENERACIÓN DE ALTA EFICIENCIA

Alrededor del 90 % de la electricidad que consume la planta de Unigrà se autogenera en una central de cogeneración de alta eficiencia. Esta planta permite ahorrar aproximadamente 11 millones de kWh de combustible al año, un logro recompensado con la obtención de certificados de eficiencia energética.

MANTECA DE CERDO

Una de las unidades de Unigrà se dedica a la producción de manteca cruda a partir de tejido adiposo porcino. A continuación, la manteca se envía a la refinería de la planta para conseguir los mejores parámetros cualitativos en cuanto a acidez, color y olor. Finalmente, el producto se envasa en bandejas de 250 y 500 g y en cajas de 25 kg.

EXTRACTOS VEGETALES

Nos dedicamos a los extractos de soja y arroz en forma líquida para la preparación de bebidas y otros artículos 100 % vegetales, que se utilizan principalmente en nuestros productos (y especialmente en los de la marca OraSì).

Las habas de soja proceden de nuestros propios campos: así, podemos tener un control completo de la cadena de suministro, desde la siembra hasta la cosecha y el producto envasado. Una vez cosechadas, se seleccionan cuidadosamente, se cuecen, se muelen y se centrifugan para separar la okara (la parte fibrosa) y obtener un extracto rico en proteínas. El mismo proceso se realiza con los granos de arroz, que son estrictamente italianos. Los tratamos con enzimas que liberan los azúcares que contienen, lo que hace que el extracto final sea naturalmente dulce (evitando así tener que añadir azúcar). A continuación, los extractos obtenidos están listos para ser comercializados o utilizados en las distintas unidades de producción como materia prima.

PRODUCTOS SEMIELABORADOS EN POLVO PARA HELADOS

Esta unidad se encarga de elaborar las mezclas en polvo que utilizan los artesanos para crear la base del helado.
Se dividen en 3 categorías: bases blancas (para sabores como fiordilatte o nata), bases oscuras (para sabores de chocolate) y bases de frutas (para sabores frutales). Otra de las características de este producto es que no contiene leche.

Por estas razones, el departamento de producción está dividido en 3 plantas diferentes y separadas: una para la producción de bases blancas y oscuras sin leche, otra para la producción de bases blancas y oscuras con leche y otra para las bases de frutas. Cada planta está equipada con un sistema de transferencia, una mezcladora y una envasadora.

Para cada proceso de producción, después de la mezcla del producto, antes de la fase de envasado, Unigrà recoge algunas muestras para llevar a cabo controles de calidad precisos para garantizar resultados constantes y excelentes.

UNICA

Creada en el seno de Unigrà, Unica es la escuela de formación para profesionales de la alimentación de todo el mundo.

  • REFINERÍA DE ACEITES Y GRASAS

    Esta unidad central de Unigrà procesa aceites y grasas de distintos orígenes vegetales, con un nivel de especialización único: de hecho, podemos crear el contenido graso adecuado en función de la aplicación en la que se vaya a utilizar.

    La refinería también produce las materias primas que utilizamos en todos los demás departamentos, para mantener un nivel de suministro elevado y normalizado. Procesamos hasta 2.000 t de aceites al día, cumpliendo con las normas de calidad y seguridad más estrictas. Mediante técnicas innovadoras, auxiliares tecnológicos y servicios de vanguardia, los refinamos para eliminar impurezas y acidez. A continuación, el producto está listo para la venta o para convertirse en materia prima para la producción interna o bajo nitrógeno en una serie de tanques. ¿Y el medioambiente? Unigrà ha sido la primera empresa de Europa en aplicar el «fraccionamiento en seco continuo». Esto nos permite, por un lado, evitar el uso de disolventes químicos (mejorando así los procesos de producción en términos de sostenibilidad y seguridad) y, por otro, optimizar nuestra capacidad de producción.

  • MEZCLAS Y MEJORANTES

    Esta unidad se encarga de los productos semielaborados con un alto contenido de servicio, destinados a los profesionales de la pastelería y la panadería.

    Investigamos, estudiamos y probamos las mejores materias primas que, gracias a nuestro saber hacer, se mezclan para crear una amplia gama de soluciones que respondan a todas las necesidades. Tres líneas de producción en salas diferentes mantienen separadas las mezclas para hornear de las que contienen cacao y nata en polvo, a fin de garantizar un producto seguro y no contaminado.

  • PRODUCTOS SEMIELABORADOS EN POLVO PARA HELADOS

    Esta unidad se encarga de elaborar las mezclas en polvo que utilizan los artesanos para crear la base del helado.
    Se dividen en 3 categorías: bases blancas (para sabores como fiordilatte o nata), bases oscuras (para sabores de chocolate) y bases de frutas (para sabores frutales). Otra de las características de este producto es que no contiene leche.

    Por estas razones, el departamento de producción está dividido en 3 plantas diferentes y separadas: una para la producción de bases blancas y oscuras sin leche, otra para la producción de bases blancas y oscuras con leche y otra para las bases de frutas. Cada planta está equipada con un sistema de transferencia, una mezcladora y una envasadora.

    Para cada proceso de producción, después de la mezcla del producto, antes de la fase de envasado, Unigrà recoge algunas muestras para llevar a cabo controles de calidad precisos para garantizar resultados constantes y excelentes.

  • ENERGÍA PROCEDENTE DE FUENTES RENOVABLES

    Desde 2008, Unigrà produce energía renovable a través de una central de ciclo combinado de 58 MWe alimentada por biolíquidos. Alimentar la planta con biolíquidos -aceites vegetales crudos y subproductos de la fábrica de procesamiento de alimentos- permite reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 70 % en comparación con las plantas que utilizan combustibles fósiles.

    En 2012, la empresa puso en marcha una planta de digestión anaerobia de 1 MW para la producción de biogás, lo que le permite aprovechar otros residuos derivados del procesado de alimentos para cogenerar electricidad y vapor. Todo ello ha permitido a Unigrà mejorar cada vez más su sostenibilidad medioambiental, creando internamente un círculo virtuoso que le permite aprovechar casi todos los residuos resultantes de sus actividades de producción.

  • MANTECA DE CERDO

    Una de las unidades de Unigrà se dedica a la producción de manteca cruda a partir de tejido adiposo porcino. A continuación, la manteca se envía a la refinería de la planta para conseguir los mejores parámetros cualitativos en cuanto a acidez, color y olor. Finalmente, el producto se envasa en bandejas de 250 y 500 g y en cajas de 25 kg.

  • AZÚCARES

    Esta unidad se divide en 2 líneas de producción: azúcar fondant y pasta de azúcar.
    En el primero, el azúcar y el jarabe de glucosa se disuelven en agua y se cristalizan en condiciones controladas para obtener un fondant de excelente plasticidad, viscosidad y consistencia.
    En el segundo, la base de fondant se utiliza como materia prima para hacer la pasta de azúcar. Diferentes recetas crean una amplia gama de productos, coloreados y aromatizados con ingredientes naturales.

  • EXTRACTOS VEGETALES

    Nos dedicamos a los extractos de soja y arroz en forma líquida para la preparación de bebidas y otros artículos 100 % vegetales, que se utilizan principalmente en nuestros productos (y especialmente en los de la marca OraSì).

    Las habas de soja proceden de nuestros propios campos: así, podemos tener un control completo de la cadena de suministro, desde la siembra hasta la cosecha y el producto envasado. Una vez cosechadas, se seleccionan cuidadosamente, se cuecen, se muelen y se centrifugan para separar la okara (la parte fibrosa) y obtener un extracto rico en proteínas. El mismo proceso se realiza con los granos de arroz, que son estrictamente italianos. Los tratamos con enzimas que liberan los azúcares que contienen, lo que hace que el extracto final sea naturalmente dulce (evitando así tener que añadir azúcar). A continuación, los extractos obtenidos están listos para ser comercializados o utilizados en las distintas unidades de producción como materia prima.

  • MARGARINA

    Se trata de una de las unidades más importantes de Unigrà, con más de 350 t de margarina producidas cada día. Cuidamos todos los detalles, desde la mezcla, que se realiza en salas de preparación separadas para las fases grasas y acuosa, hasta la fase de emulsión en línea y el envío de la mezcla a cristalizadores refrigerados a temperaturas bajo cero (que confieren las características reológicas adecuadas de plasticidad o untabilidad).

    Este minucioso proceso de producción también prosigue en el interior de nuestros almacenes automáticos refrigerados: aquí, lanzaderas y transelevadores robotizados manipulan los productos, cada uno de los cuales requiere tiempos y temperaturas de curado diferentes y precisos. De este modo, ponemos la mejor tecnología al servicio de la calidad, para un resultado final impecable.

  • CREMAS HIDRATADAS Y GLASEADOS ESPEJO

    Gracias al uso de materias primas clave como almidones e hidrocoloides, producimos cremas hidratadas y glaseados espejo de primera clase, como demuestran los controles de textura y consistencia, viscosidad y untabilidad, adherencia y palatabilidad, termorreversibilidad y limpieza al corte.

    Los líquidos y los polvos se mezclan en un reactor hasta conseguir una homogeneidad completa. A continuación, se someten a un tratamiento térmico cuya función es conferir al producto sus características reológicas finales y estabilizarlo desde el punto de vista microbiológico.

  • CENTRAL DE COGENERACIÓN DE ALTA EFICIENCIA

    Alrededor del 90 % de la electricidad que consume la planta de Unigrà se autogenera en una central de cogeneración de alta eficiencia. Esta planta permite ahorrar aproximadamente 11 millones de kWh de combustible al año, un logro recompensado con la obtención de certificados de eficiencia energética.

  • UNICA

    Creada en el seno de Unigrà, Unica es la escuela de formación para profesionales de la alimentación de todo el mundo.

  • PRODUCTOS A BASE DE AVELLANA

    Seleccionamos solo las mejores avellanas, las tostamos, pelamos y envasamos con todo el cuidado y la experiencia de quienes conocen y aman este producto. De estas avellanas enteras seleccionadas, una parte continúa el proceso de producción y se transforma en granos (con diferentes granulometrías) o en pasta de avellana, destinada tanto a la venta como al uso interno en nuestras otras unidades de producción (garantizando así unos estándares de calidad de la materia prima siempre elevados). Para garantizar la frescura y la calidad de las avellanas, el producto solo se procesa en el momento en que se solicita.

  • SUCEDÁNEOS DEL CHOCOLATE Y CREMAS

    Producimos sucedáneos del chocolate y cremas untables que se distinguen por su calidad, sabor y textura gracias al hábil uso de grasas seleccionadas, formuladas y producidas internamente.
    Además, gracias a la elevada tecnología de nuestras plantas, podemos garantizar una increíble consistencia en la calidad del producto.

  • CHOCOLATE

    Cuidamos hasta el más mínimo detalle en la elaboración de este producto de primera calidad, empezando por el control láser del tamaño correcto del grano de la masa de chocolate, que se lleva a cabo mediante máquinas prerrefinadoras y refinadoras de rodillos. A continuación, el producto se somete a conchado: hasta 12 horas para eliminar la acidez presente de forma natural en el cacao y obtener el perfil de sabor adecuado.

    Por último, el moldeado se realiza en túneles de refrigeración de hasta 90 m de longitud: el chocolate atemperado se enfría lenta y uniformemente para lograr una cristalización perfecta de la manteca de cacao y garantizar así un resultado perfecto.

  • PRODUCTOS UHT

    Esta unidad se encarga de los productos que requieren esterilización preventiva y envasado aséptico para evitar la inestabilidad microbiológica y garantizar una vida útil adecuada. Tras una fase inicial de mezcla de los ingredientes, los productos se calientan a una temperatura muy alta durante unos segundos y luego se envasan en cartones asépticos Tetra Pak o en empaques Bag-in-Box.

    Se trata de un proceso de producción especialmente complejo, en el que los conocimientos y la experiencia son cruciales para seleccionar las materias primas, formular las recetas, gestionar la fase de homogeneización con los parámetros de proceso adecuados para garantizar el grado correcto de estabilidad de la emulsión, así como para elegir las normas y técnicas de esterilización correctas. Asimismo, también hemos creado una línea de productos sin leche, para ofrecer soluciones a los consumidores alérgicos o intolerantes a los componentes de la leche.

    Marcas