Deshalb suchen wir immer nach neuen Werkzeugen, um Verschwendung zu begrenzen.
Wie dieser Bildschirm, der den Energieverbrauch deines Computers reduziert.
KLICKE ODER BEWEGE DEN CURSOR AUF DEM BILDSCHIRM, UM WEITER ZU SURFEN.
Unser Werk
Der Erfolg Ihres Geschäfts beginnt genau hier, in unserem Werk.
Ein komplettes Ökosystem mit allen wichtigen „Zutaten“ unserer Arbeit, von der Produktion der Rohstoffe bis zur Herstellung des Endprodukts und der Energieversorgung.
Vollständige Automatisierung der Produktionsprozesse
mit modernsten Kontrollsystemen.
Nur Spitzentechnologien für alle Produktionseinheiten.
Individuelle Produkte auf der Grundlage Ihrer Wünsche.
100 % eigene Rohstoffverarbeitung.
mehr als 67.000 m² für die Verarbeitung von Rohstoffen und die Herstellung von Halbfertigerzeugnissen für die Lebensmittelindustrie.
150.000 t flüssige Öle und Fette in den Tanks, 35.000 Palettenstellplätze für Fertigprodukte, 10.000 Palettenstellplätze für Zutaten und 5.000 Palettenstellplätze für Verpackungen.
Dieser Bereich befasst sich mit servicerelevanten Halbfertigprodukten, die für Konditoren und Bäckereifachleute bestimmt sind.
Wir erforschen, untersuchen und testen die besten Rohstoffe, die wir dank unseres Know-hows zu einer breiten Palette von Lösungen für jeden Bedarf zusammenstellen. In drei Produktionslinien in verschiedenen Räumen werden die Backmischungen von denen, die Kakao- und Sahnepulver enthalten, getrennt, um ein sicheres und unbelastetes Produkt zu gewährleisten.
Dieser Kernbereich von Unigrà verarbeitet Öle und Fette verschiedener pflanzlicher Herkunft mit einem beispiellosen Spezialisierungsgrad: Wir können je nach Verwendungszweck den entsprechenden Fettgehalt herstellen.
Die Raffinerie produziert auch die Rohstoffe, die wir in allen anderen Abteilungen verwenden, um ein hohes und standardisiertes Versorgungsniveau zu gewährleisten. Wir verarbeiten bis zu 2.000 t Öle pro Tag unter Einhaltung strengster Qualitäts- und Sicherheitsstandards. Durch den Einsatz innovativer Techniken, technologischer Hilfsmittel und modernster Dienstleistungen werden sie so veredelt, dass jegliche Verunreinigungen und Säuregehalte beseitigt werden. Das Produkt ist dann verkaufsfertig und kann entweder als Rohstoff für die eigene Produktion oder in einer Reihe von Tanks mit Stickstoff Kopfraum verwendet werden. Was aber ist mit der Umwelt? Unigrà war das erste Unternehmen in Europa, das die „kontinuierliche Trockenfraktionierung“ einführte. Auf diese Weise können wir einerseits auf den Einsatz chemischer Lösungsmittel verzichten (und so die Produktionsprozesse im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Sicherheit verbessern) und andererseits unsere Produktionskapazität optimieren.
Dies ist eine der wichtigsten Einheiten für Unigrà, die mehr als 350 t Margarine pro Tag produziert. Wir kümmern uns um jedes einzelne Detail, vom Mischen, das in getrennten Vorbereitungsräumen für die Fett- und Wasserstufen erfolgt, über die Inline-Emulsionsphase bis hin zur Weiterleitung der Mischung an unter null gekühlte Kristallisatoren (die dem Endprodukt die richtigen rheologischen Eigenschaften der Plastizität oder Streichfähigkeit verleihen).
Dieser akkurate Prozess setzt sich in unseren automatisierten Kühllagern fort: Hier transportieren Roboter-Shuttles und Regalbediengeräte die Produkte, von denen jedes einzelne präzise und unterschiedliche Reifezeiten und Temperaturen erfordert. Wir stellen die beste Technologie in den Dienst der Qualität, um ein makelloses Endergebnis zu erzielen.
Diese Einheit ist in zwei Produktionslinien unterteilt: Fondant und Zuckerpaste.
Im ersten Fall werden Zucker und Glukosesirup in Wasser aufgelöst und unter kontrollierten Bedingungen kristallisiert, um einen Fondant mit ausgezeichneter Plastizität, Viskosität und Konsistenz zu erhalten.
In der zweiten Phase wird die Fondantbasis als Rohstoff für die Herstellung der Zuckerpaste verwendet. Unterschiedliche Rezepturen ergeben eine breite Palette von Produkten, die mit natürlichen Zutaten gefärbt und aromatisiert sind.
Wir als Experten in Sachen Haselnüsse wählen, rösten, schälen und verpacken mit größter Sorgfalt nur die besten Haselnüsse. Ein Teil dieser ganzen, ausgewählten Haselnüsse setzt seinen Produktionsweg fort und wird zu gehackten Haselnüssen (mit unterschiedlicher Körnung) oder zu Haselnusspaste verarbeitet, die sowohl für den Verkauf als auch für die Verwendung in unseren Produktionseinheiten bestimmt sind (wodurch hohe und konstante Qualitätsstandards der Rohstoffe gewährleistet werden). Um die Frische und Qualität der Haselnüsse zu gewährleisten, werden sie nur bei Bedarf verarbeitet.
Wir stellen Fettglasuren und Aufstriche her, die sich durch ihre Qualität, ihren Geschmack und ihre Textur auszeichnen, dank der geschickten Verwendung ausgewählter, verarbeiteter und selbst hergestellter Fette.
Außerdem garantiert das hohe technologische Niveau unserer Anlagen eine unglaubliche qualitative Konsistenz des Produkts.
Bei diesem Premium-Produkt wird auf jedes Detail geachtet, angefangen bei der Laserüberwachung der richtigen Korngröße der Schokoladenmasse, die mithilfe von Vorwalzwerken und Walzen durchgeführt wird. Anschließend wird das Produkt conchiert: bis zu 12 Stunden, um den natürlichen Säuregehalt des Kakaos zu beseitigen und das richtige Geschmacksprofil zu erhalten.
Schließlich erfolgt die Formgebung in Kühltunneln von bis zu 90 Metern Länge: Die temperierte Schokolade wird langsam und gleichmäßig abgekühlt, um die Kakaobutter perfekt zu kristallisieren und so ein einwandfreies Ergebnis zu gewährleisten.
Durch die Verwendung von wichtigen Rohstoffen wie Stärken und Hydrokolloiden stellen wir Füllungen und Spiegelglasuren auf Wasserbasis der Spitzenklasse her, was sich in Tests zu Textur und Konsistenz, Viskosität und Streichfähigkeit, Griffigkeit und Schmackhaftigkeit, Thermoreversibilität und Sauberkeit zeigt.
Flüssigkeiten und Pulver werden in einem Reaktor gemischt, bis sie eine völlig einheitliche Masse bilden. Anschließend werden sie einer spezifischen Wärmebehandlung unterzogen, die darauf abzielt, dem Produkt die endgültigen rheologischen Eigenschaften zu verleihen und es in mikrobiologischer Hinsicht zu stabilisieren.
Diese Einheit befasst sich mit Produkten, die eine vorbeugende Sterilisation und aseptische Verpackung erfordern, um mikrobiologische Instabilität zu verhindern und eine angemessene Haltbarkeit zu gewährleisten. Nach einer anfänglichen Mischphase der Zutaten werden die Produkte einige Sekunden lang auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt und dann in aseptische Tetra-Pak-Kartons oder Bag-in-Boxen verpackt.
Dabei handelt es sich um einen besonders komplexen Produktionsprozess, bei dem Know-how und Fachwissen für die Auswahl der Rohstoffe, die Formulierung der Rezepturen, die Homogenisierung mit den richtigen Prozessparametern zur Gewährleistung der richtigen Emulsionsstabilität sowie für die Wahl der richtigen Sterilisationsstandards und -techniken entscheidend sind. Darüber hinaus haben wir auch eine milchfreie Produktlinie für Verbraucher mit Milchallergien oder -unverträglichkeiten entwickelt.
Seit 2008 produziert Unigrà erneuerbare Energie durch ein Kombikraftwerk mit 58 MWe, das mit flüssigen Biobrennstoffen betrieben wird. Die Zuführung flüssiger Biobrennstoffe – rohe Pflanzenöle und Nebenprodukte aus der Lebensmittelverarbeitung – in die Anlage ermöglicht eine Senkung der Treibhausgasemissionen um 70 % im Vergleich zu Anlagen, die fossile Brennstoffe verwenden.
Im Jahr 2012 errichtete das Unternehmen eine Anlage zur anaeroben Vergärung mit 1 Mwe zur Erzeugung von Biogas, die es dem Unternehmen ermöglicht, andere Rückstände aus der Lebensmittelverarbeitungsfabrik zur Erzeugung von Strom und Dampf zu nutzen. Durch diese Schritte hat Unigrà seine Umweltverträglichkeit zunehmend verbessert, indem es einen eigenen Kreislauf geschaffen hat, in dem fast alle Rückstände aus der Produktion verwertet werden.
Nahezu 90 % des von Unigrà verbrauchten Stroms wird von einer hocheffizienten Kraft-Wärme-Kopplungsanlage selbst erzeugt. Mit dieser Anlage lassen sich jährlich etwa 11 Millionen kWh an Brennstoffen einsparen: ein Meilenstein, der uns Energieeffizienzzertifikate einbrachte.
Eine der Einheiten von Unigrà befasst sich mit der Herstellung von Rohschmalz aus Schweinefettgewebe. Anschließend wird das Schmalz in die Raffinerie geschickt, damit es die besten Qualitätsparameter in Bezug auf Säuregehalt, Farbe und Geruch erreicht.
Das Produkt wird schließlich in 250- und 500-g-Schalen und 25-kg-Kisten verpackt.
Wir verarbeiten Soja- und Reis-Extrakte in flüssiger Form für die Zubereitung von Getränken und anderen 100 % pflanzlichen Produkten, die hauptsächlich in unseren Produkten (und insbesondere in denen der Marke OraSì) verwendet werden.
Die Sojabohnen stammen von unseren Feldern: So haben wir die volle Kontrolle über die Lieferkette, von der Aussaat über die Ernte bis hin zum verpackten Produkt. Nach der Ernte werden sie sorgfältig ausgewählt, gekocht, gemahlen und zentrifugiert, um die Okara (den faserigen Teil) abzutrennen und einen eiweißreichen Extrakt zu gewinnen. Das gleiche Verfahren gilt für Reiskörner, die ausschließlich aus Italien stammen. Wir behandeln sie mit Enzymen, die den in ihnen enthaltenen Zucker freisetzen, so dass der endgültige Extrakt natürlich süß ist (und kein Zucker zugesetzt werden muss). Die gewonnenen Extrakte sind somit gebrauchsfertig und können vermarktet oder in den verschiedenen Produktionseinheiten als Rohstoffe verwendet werden.
Diese Einheit befasst sich mit Pulvermischungen, die von Eisherstellern zur Produktion der Eiscremebasis verwendet werden.
Sie werden in 3 Kategorien eingeteilt: weiße Basen (für Geschmacksrichtungen wie Fiordilatte oder Crema), dunkle Basen (für Schokoladengeschmack) und Fruchtbasen (für Fruchtgeschmack).
Ein weiterer Vorteil dieses Produkts ist, dass es frei von Milch ist. Aus diesen Gründen ist die Produktionsabteilung in drei verschiedene, voneinander getrennte Anlagen unterteilt: eine für die Herstellung von milchfreien weißen und dunklen Basen, eine für die Herstellung von milchhaltigen weißen und dunklen Basen und eine für Fruchtbasen. Jede Anlage ist mit einem Transfersystem, einem Mischer und einer Verpackungsmaschine ausgestattet.
Für jeden Produktionsprozess entnimmt Unigrà nach dem Mischen des Produkts und vor der Verpackungsphase einige Proben, um genaue Qualitätskontrollen durchzuführen, die konstante und ausgezeichnete Ergebnisse garantieren.
Die im Rahmen von Unigrà geschaffene Schule Unica ist die Anlaufstelle für Lebensmittelfachleute aus aller Welt.
Dieser Kernbereich von Unigrà verarbeitet Öle und Fette verschiedener pflanzlicher Herkunft mit einem beispiellosen Spezialisierungsgrad: Wir können je nach Verwendungszweck den entsprechenden Fettgehalt herstellen.
Die Raffinerie produziert auch die Rohstoffe, die wir in allen anderen Abteilungen verwenden, um ein hohes und standardisiertes Versorgungsniveau zu gewährleisten. Wir verarbeiten bis zu 2.000 t Öle pro Tag unter Einhaltung strengster Qualitäts- und Sicherheitsstandards. Durch den Einsatz innovativer Techniken, technologischer Hilfsmittel und modernster Dienstleistungen werden sie so veredelt, dass jegliche Verunreinigungen und Säuregehalte beseitigt werden. Das Produkt ist dann verkaufsfertig und kann entweder als Rohstoff für die eigene Produktion oder in einer Reihe von Tanks mit Stickstoff Kopfraum verwendet werden. Was aber ist mit der Umwelt? Unigrà war das erste Unternehmen in Europa, das die „kontinuierliche Trockenfraktionierung“ einführte. Auf diese Weise können wir einerseits auf den Einsatz chemischer Lösungsmittel verzichten (und so die Produktionsprozesse im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Sicherheit verbessern) und andererseits unsere Produktionskapazität optimieren.
Dieser Bereich befasst sich mit servicerelevanten Halbfertigprodukten, die für Konditoren und Bäckereifachleute bestimmt sind.
Wir erforschen, untersuchen und testen die besten Rohstoffe, die wir dank unseres Know-hows zu einer breiten Palette von Lösungen für jeden Bedarf zusammenstellen. In drei Produktionslinien in verschiedenen Räumen werden die Backmischungen von denen, die Kakao- und Sahnepulver enthalten, getrennt, um ein sicheres und unbelastetes Produkt zu gewährleisten.
Diese Einheit befasst sich mit Pulvermischungen, die von Eisherstellern zur Produktion der Eiscremebasis verwendet werden.
Sie werden in 3 Kategorien eingeteilt: weiße Basen (für Geschmacksrichtungen wie Fiordilatte oder Crema), dunkle Basen (für Schokoladengeschmack) und Fruchtbasen (für Fruchtgeschmack).
Ein weiterer Vorteil dieses Produkts ist, dass es frei von Milch ist. Aus diesen Gründen ist die Produktionsabteilung in drei verschiedene, voneinander getrennte Anlagen unterteilt: eine für die Herstellung von milchfreien weißen und dunklen Basen, eine für die Herstellung von milchhaltigen weißen und dunklen Basen und eine für Fruchtbasen. Jede Anlage ist mit einem Transfersystem, einem Mischer und einer Verpackungsmaschine ausgestattet.
Für jeden Produktionsprozess entnimmt Unigrà nach dem Mischen des Produkts und vor der Verpackungsphase einige Proben, um genaue Qualitätskontrollen durchzuführen, die konstante und ausgezeichnete Ergebnisse garantieren.
Seit 2008 produziert Unigrà erneuerbare Energie durch ein Kombikraftwerk mit 58 MWe, das mit flüssigen Biobrennstoffen betrieben wird. Die Zuführung flüssiger Biobrennstoffe – rohe Pflanzenöle und Nebenprodukte aus der Lebensmittelverarbeitung – in die Anlage ermöglicht eine Senkung der Treibhausgasemissionen um 70 % im Vergleich zu Anlagen, die fossile Brennstoffe verwenden.
Im Jahr 2012 errichtete das Unternehmen eine Anlage zur anaeroben Vergärung mit 1 Mwe zur Erzeugung von Biogas, die es dem Unternehmen ermöglicht, andere Rückstände aus der Lebensmittelverarbeitungsfabrik zur Erzeugung von Strom und Dampf zu nutzen. Durch diese Schritte hat Unigrà seine Umweltverträglichkeit zunehmend verbessert, indem es einen eigenen Kreislauf geschaffen hat, in dem fast alle Rückstände aus der Produktion verwertet werden.
Eine der Einheiten von Unigrà befasst sich mit der Herstellung von Rohschmalz aus Schweinefettgewebe. Anschließend wird das Schmalz in die Raffinerie geschickt, damit es die besten Qualitätsparameter in Bezug auf Säuregehalt, Farbe und Geruch erreicht.
Das Produkt wird schließlich in 250- und 500-g-Schalen und 25-kg-Kisten verpackt.
Diese Einheit ist in zwei Produktionslinien unterteilt: Fondant und Zuckerpaste.
Im ersten Fall werden Zucker und Glukosesirup in Wasser aufgelöst und unter kontrollierten Bedingungen kristallisiert, um einen Fondant mit ausgezeichneter Plastizität, Viskosität und Konsistenz zu erhalten.
In der zweiten Phase wird die Fondantbasis als Rohstoff für die Herstellung der Zuckerpaste verwendet. Unterschiedliche Rezepturen ergeben eine breite Palette von Produkten, die mit natürlichen Zutaten gefärbt und aromatisiert sind.
Wir verarbeiten Soja- und Reis-Extrakte in flüssiger Form für die Zubereitung von Getränken und anderen 100 % pflanzlichen Produkten, die hauptsächlich in unseren Produkten (und insbesondere in denen der Marke OraSì) verwendet werden.
Die Sojabohnen stammen von unseren Feldern: So haben wir die volle Kontrolle über die Lieferkette, von der Aussaat über die Ernte bis hin zum verpackten Produkt. Nach der Ernte werden sie sorgfältig ausgewählt, gekocht, gemahlen und zentrifugiert, um die Okara (den faserigen Teil) abzutrennen und einen eiweißreichen Extrakt zu gewinnen. Das gleiche Verfahren gilt für Reiskörner, die ausschließlich aus Italien stammen. Wir behandeln sie mit Enzymen, die den in ihnen enthaltenen Zucker freisetzen, so dass der endgültige Extrakt natürlich süß ist (und kein Zucker zugesetzt werden muss). Die gewonnenen Extrakte sind somit gebrauchsfertig und können vermarktet oder in den verschiedenen Produktionseinheiten als Rohstoffe verwendet werden.
Dies ist eine der wichtigsten Einheiten für Unigrà, die mehr als 350 t Margarine pro Tag produziert. Wir kümmern uns um jedes einzelne Detail, vom Mischen, das in getrennten Vorbereitungsräumen für die Fett- und Wasserstufen erfolgt, über die Inline-Emulsionsphase bis hin zur Weiterleitung der Mischung an unter null gekühlte Kristallisatoren (die dem Endprodukt die richtigen rheologischen Eigenschaften der Plastizität oder Streichfähigkeit verleihen).
Dieser akkurate Prozess setzt sich in unseren automatisierten Kühllagern fort: Hier transportieren Roboter-Shuttles und Regalbediengeräte die Produkte, von denen jedes einzelne präzise und unterschiedliche Reifezeiten und Temperaturen erfordert. Wir stellen die beste Technologie in den Dienst der Qualität, um ein makelloses Endergebnis zu erzielen.
Durch die Verwendung von wichtigen Rohstoffen wie Stärken und Hydrokolloiden stellen wir Füllungen und Spiegelglasuren auf Wasserbasis der Spitzenklasse her, was sich in Tests zu Textur und Konsistenz, Viskosität und Streichfähigkeit, Griffigkeit und Schmackhaftigkeit, Thermoreversibilität und Sauberkeit zeigt.
Flüssigkeiten und Pulver werden in einem Reaktor gemischt, bis sie eine völlig einheitliche Masse bilden. Anschließend werden sie einer spezifischen Wärmebehandlung unterzogen, die darauf abzielt, dem Produkt die endgültigen rheologischen Eigenschaften zu verleihen und es in mikrobiologischer Hinsicht zu stabilisieren.
Nahezu 90 % des von Unigrà verbrauchten Stroms wird von einer hocheffizienten Kraft-Wärme-Kopplungsanlage selbst erzeugt. Mit dieser Anlage lassen sich jährlich etwa 11 Millionen kWh an Brennstoffen einsparen: ein Meilenstein, der uns Energieeffizienzzertifikate einbrachte.
Die im Rahmen von Unigrà geschaffene Schule Unica ist die Anlaufstelle für Lebensmittelfachleute aus aller Welt.
Wir als Experten in Sachen Haselnüsse wählen, rösten, schälen und verpacken mit größter Sorgfalt nur die besten Haselnüsse. Ein Teil dieser ganzen, ausgewählten Haselnüsse setzt seinen Produktionsweg fort und wird zu gehackten Haselnüssen (mit unterschiedlicher Körnung) oder zu Haselnusspaste verarbeitet, die sowohl für den Verkauf als auch für die Verwendung in unseren Produktionseinheiten bestimmt sind (wodurch hohe und konstante Qualitätsstandards der Rohstoffe gewährleistet werden). Um die Frische und Qualität der Haselnüsse zu gewährleisten, werden sie nur bei Bedarf verarbeitet.
Wir stellen Fettglasuren und Aufstriche her, die sich durch ihre Qualität, ihren Geschmack und ihre Textur auszeichnen, dank der geschickten Verwendung ausgewählter, verarbeiteter und selbst hergestellter Fette.
Außerdem garantiert das hohe technologische Niveau unserer Anlagen eine unglaubliche qualitative Konsistenz des Produkts.
Bei diesem Premium-Produkt wird auf jedes Detail geachtet, angefangen bei der Laserüberwachung der richtigen Korngröße der Schokoladenmasse, die mithilfe von Vorwalzwerken und Walzen durchgeführt wird. Anschließend wird das Produkt conchiert: bis zu 12 Stunden, um den natürlichen Säuregehalt des Kakaos zu beseitigen und das richtige Geschmacksprofil zu erhalten.
Schließlich erfolgt die Formgebung in Kühltunneln von bis zu 90 Metern Länge: Die temperierte Schokolade wird langsam und gleichmäßig abgekühlt, um die Kakaobutter perfekt zu kristallisieren und so ein einwandfreies Ergebnis zu gewährleisten.
Diese Einheit befasst sich mit Produkten, die eine vorbeugende Sterilisation und aseptische Verpackung erfordern, um mikrobiologische Instabilität zu verhindern und eine angemessene Haltbarkeit zu gewährleisten. Nach einer anfänglichen Mischphase der Zutaten werden die Produkte einige Sekunden lang auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt und dann in aseptische Tetra-Pak-Kartons oder Bag-in-Boxen verpackt.
Dabei handelt es sich um einen besonders komplexen Produktionsprozess, bei dem Know-how und Fachwissen für die Auswahl der Rohstoffe, die Formulierung der Rezepturen, die Homogenisierung mit den richtigen Prozessparametern zur Gewährleistung der richtigen Emulsionsstabilität sowie für die Wahl der richtigen Sterilisationsstandards und -techniken entscheidend sind. Darüber hinaus haben wir auch eine milchfreie Produktlinie für Verbraucher mit Milchallergien oder -unverträglichkeiten entwickelt.
