Unigrà Karma Metrix

Usine

Notre usine

La réussite de votre entreprise commence ici, dans nos locaux.
Un écosystème complet avec tous les « ingrédients » clés de notre travail, de la production de matières premières à la création du produit fini, en passant par la fourniture d’énergie.

UNIGRà

Organisée pour une efficacité maximale

Automatisation complète des processus de production
grâce à des systèmes de contrôle avancés.

Des processus de pointe

Uniquement des technologies de pointe pour toutes les unités de production.

Offre ciblée

Produits sur mesure en fonction de vos demandes.

Intégration verticale

Traitement des matières premières à 100 % en interne.

Grande taille

Plus de 67 000 m² pour la transformation des matières premières et la création de produits semi-finis pour l’industrie alimentaire.

Stockage avancé

150 000 t d’huiles et de graisses fluides dans les réservoirs, 35 000 emplacements de palettes pour les produits finis, 10 000 emplacements de palettes pour les ingrédients et 5 000 emplacements de palettes pour l’emballage.

MÉLANGES ET AMÉLIORANTS

Cette unité concerne les produits semi-finis destinés au service et aux professionnels de la pâtisserie et de la boulangerie.

Nous recherchons, étudions et testons les meilleures matières premières qui, grâce à notre savoir-faire, sont mélangées pour créer une large gamme de solutions répondant à tous les besoins. Trois lignes de production situées dans des locaux différents séparent les mélanges de pâtisserie de ceux contenant des poudres de cacao et de crème, afin de garantir un produit sûr et non contaminé.

RAFFINAGE DES HUILES ET DES GRAISSES

Cette unité centrale de Unigrà traite les huiles et les graisses de différentes origines végétales, avec un niveau de spécialisation inégalé : nous pouvons créer la bonne teneur en graisse en fonction de l’application prévue.

La raffinerie produit également les matières premières que nous utilisons dans tous les autres départements, afin de maintenir un niveau d’approvisionnement élevé et standardisé. Nous traitons jusqu’à 2 000 tonnes d’huiles par jour, en respectant les normes de qualité et de sécurité les plus strictes. Elles sont raffinées pour éliminer toute impureté et acidité en utilisant des techniques innovantes, des aides technologiques et des services de pointe. Le produit est alors prêt à être vendu ou à être utilisé comme matière première pour la production interne ou sous azote dans une série de réservoirs. Qu’en est-il de l’environnement ? Unigrà a été la première entreprise en Europe à mettre en œuvre le « fractionnement sec continu ». Cela nous permet, d’une part, d’éviter l’utilisation de solvants chimiques (améliorant ainsi les processus de production en termes de durabilité et de sécurité) et, d’autre part, d’optimiser notre capacité de production.

MARGARINE

C’est l’une des unités les plus importantes pour Unigrà, avec plus de 350 t de production de margarine par jour. Nous nous occupons de tous les détails, du mélange, effectué dans des locaux de préparation séparés pour les phases de graisse et d’eau, à la phase d’émulsion en ligne et à l’envoi du mélange dans des cristallisoirs refroidis au-dessous de zéro (ce qui confère au produit fini les bonnes caractéristiques rhéologiques de plasticité ou d’étalement).

Ce processus précis se poursuit à l’intérieur de nos entrepôts frigorifiques automatisés : des navettes robotisées et des transstockeurs y manipulent les produits, chacun d’entre eux nécessitant des temps d’assaisonnement et des températures précis et différents. Nous mettons les meilleures technologies au service de la qualité, pour un résultat final irréprochable.

SUCRES

Cette unité est divisée en 2 lignes de production : fondant et pâte à sucre.
Dans la première, le sucre et le sirop de glucose sont dissous dans l’eau et cristallisés dans des conditions contrôlées afin d’obtenir un fondant présentant une plasticité, une viscosité et une consistance excellentes. Dans la seconde, la base du fondant est utilisée comme matière première pour fabriquer la pâte à sucre. Différentes recettes permettent de créer une large gamme de produits, colorés et aromatisés avec des ingrédients naturels.

PRODUITS À BASE DE NOISETTES

Nous sélectionnons, torréfions, pelons et emballons uniquement les meilleures noisettes avec le soin et l’expertise de ceux qui connaissent et aiment ce produit. Certaines de ces noisettes entières sélectionnées poursuivent leur parcours de production et sont transformées en noisettes hachées (avec différentes granulométries) ou en pâte de noisettes, destinées à la fois à la vente et à l’utilisation au sein de nos unités de production (garantissant ainsi des normes de qualité élevées et constantes pour les matières premières). Afin de garantir la fraîcheur et la qualité des noisettes, celles-ci ne sont transformées qu’en cas de besoin.

SUCCÉDANÉ DE CHOCOLAT ET PÂTES À TARTINER

Nous produisons des succédanés de chocolat et des pâtes à tartiner qui se distinguent par leur qualité, leur goût et leur texture grâce à l’utilisation habile de matières grasses sélectionnées, transformées et produites en interne.
En outre, le haut niveau technologique de nos installations garantit une incroyable constance qualitative du produit.

CHOCOLAT

Chaque détail de ce produit de qualité supérieure fait l’objet d’une attention particulière, à commencer par le contrôle au laser de la bonne granulométrie de la masse de chocolat, effectué au moyen de pré-raffineurs et de raffineurs à rouleaux. Ensuite, le produit subit un conchage : jusqu’à 12 heures pour éliminer l’acidité naturelle du cacao ainsi que pour obtenir le bon profil de saveur.

Enfin, le moulage s’effectue dans des tunnels de refroidissement pouvant atteindre 90 mètres de long : le chocolat tempéré est refroidi lentement et uniformément afin de cristalliser parfaitement le beurre de cacao et de garantir ainsi un résultat impeccable.

GARNITURES AQUEUSES ET GLAÇAGES MIROIR

En utilisant des matières premières clés telles que les amidons et les hydrocolloïdes, nous fabriquons des garnitures aqueuses et des glaçages miroir de première qualité, comme le prouvent les tests de texture et de consistance, de viscosité et d’étalement, d’adhérence et de sapidité, de thermoréversibilité et de coupe.

Les liquides et les poudres sont mélangés dans un réacteur jusqu’à ce qu’ils soient complètement uniformes. Ils subissent ensuite un traitement thermique spécifique visant à la fois à conférer au produit les caractéristiques rhéologiques finales et à le stabiliser d’un point de vue microbiologique.

PRODUITS UHT

Cette unité concerne les produits nécessitant une stérilisation préventive et un conditionnement aseptique pour éviter l’instabilité microbiologique et garantir une durée de conservation adéquate. Après une phase initiale de mélange des ingrédients, les produits sont chauffés à très haute température pendant quelques secondes, puis emballés dans des cartons ou des boîtes aseptiques Tetra Pak.

Il s’agit d’un processus de production particulièrement complexe, où le savoir-faire et l’expertise sont cruciaux pour sélectionner les matières premières, formuler les recettes, gérer l’étape d’homogénéisation avec les paramètres appropriés pour garantir le bon degré de stabilité de l’émulsion, ainsi que pour choisir les normes et les techniques de stérilisation correctes. Nous avons également créé une ligne de produits sans lait, destinée aux consommateurs souffrant d’allergies ou d’intolérances au lait.

L'ÉNERGIE PROVENANT DE SOURCES RENOUVELABLES

Depuis 2008, Unigrà produit de l’énergie renouvelable grâce à une centrale électrique à cycle combiné de 58 MWe alimentée par des bioliquides. L’alimentation de l’usine avec des bioliquides (des huiles végétales brutes et sous-produits de l’usine de transformation alimentaire) permet de réduire les émissions de gaz à effet de serre de 70 % par rapport aux usines utilisant des combustibles fossiles.

En 2012, l’entreprise a mis en place une usine de digestion anaérobie de 1 MW pour la production de biogaz, ce qui lui permet d’utiliser d’autres résidus de l’usine de transformation alimentaire pour cogénérer de l’électricité et de la vapeur. À travers ces étapes, Unigrà a de plus en plus amélioré son respect de l’environnement, en créant son propre cycle vertueux interne qui valorise presque tous les résidus des activités de production.

CENTRALE DE COGÉNÉRATION À HAUTE EFFICACITÉ

Près de 90 % de l’électricité consommée par Unigrà est autoproduite par une centrale de cogénération à haute efficacité. Cette usine permet d’économiser environ 11 millions de kWh de combustibles par an : une étape importante qui a donné lieu à l’attribution de certificats d’efficacité énergétique.

SAINDOUX

L’une des unités de l’entreprise Unigrà s’occupe de la production de saindoux brut à partir de tissus adipeux de porc. Le saindoux est ensuite envoyé à la raffinerie pour obtenir les meilleurs paramètres qualitatifs en termes d’acidité, de couleur et d’odeur.
Le produit est finalement conditionné en barquettes de 250 et 500 g et en boîtes de 25 kg.

EXTRAITS VÉGÉTAUX

Nous commercialisons des extraits de soja et de riz sous forme liquide pour la préparation de boissons et autres produits 100 % végétaux, principalement utilisés dans nos produits (et notamment ceux de la marque OraSì).

Les graines de soja proviennent de nos champs : nous pouvons donc contrôler entièrement la chaîne d’approvisionnement, des semailles à la récolte, jusqu’au produit emballé. Une fois collectées, elles sont soigneusement sélectionnées, cuites, broyées et centrifugées, afin de séparer l’okara (la partie fibreuse) et d’obtenir un extrait riche en protéines. Le même processus se produit pour les grains de riz, strictement italiens. Nous les traitons avec des enzymes qui libèrent les sucres qu’ils contiennent, rendant l’extrait final naturellement sucré (évitant ainsi l’ajout de sucres). Les extraits obtenus sont donc prêts à l’emploi pour être commercialisés ou utilisés dans les différentes unités de production comme matières premières.

PRODUITS SEMI-FINIS EN POUDRE POUR GLACES

Cette unité traite des mélanges en poudre utilisés par les artisans pour fabriquer la base des glaces.
Ils sont divisés en trois catégories : les bases blanches (pour les saveurs telles que le fiordilatte ou la crème), les bases noires (pour les saveurs de chocolat) et les bases de fruits (pour les saveurs de fruits). Une autre caractéristique de ce produit est qu’il ne contient pas de lait.

Pour ces raisons, le département de production est divisé en 3 postes différents et séparés : un pour la production de bases blanches et foncées sans lait, un pour la production de bases blanches et foncées avec lait et un pour les bases de fruits. Chaque usine est équipée d’un système de transfert, d’un mélangeur et d’une machine d’emballage.

Pour chaque processus de production, après le mélange du produit, avant la phase d’emballage, Unigrà prélève quelques échantillons pour effectuer des contrôles de qualité précis afin de garantir des résultats constants et excellents.

UNICA

Créée au sein de Unigrà, Unica est l’école de formation des professionnels de l’alimentation du monde entier.

  • RAFFINAGE DES HUILES ET DES GRAISSES

    Cette unité centrale de Unigrà traite les huiles et les graisses de différentes origines végétales, avec un niveau de spécialisation inégalé : nous pouvons créer la bonne teneur en graisse en fonction de l’application prévue.

    La raffinerie produit également les matières premières que nous utilisons dans tous les autres départements, afin de maintenir un niveau d’approvisionnement élevé et standardisé. Nous traitons jusqu’à 2 000 tonnes d’huiles par jour, en respectant les normes de qualité et de sécurité les plus strictes. Elles sont raffinées pour éliminer toute impureté et acidité en utilisant des techniques innovantes, des aides technologiques et des services de pointe. Le produit est alors prêt à être vendu ou à être utilisé comme matière première pour la production interne ou sous azote dans une série de réservoirs. Qu’en est-il de l’environnement ? Unigrà a été la première entreprise en Europe à mettre en œuvre le « fractionnement sec continu ». Cela nous permet, d’une part, d’éviter l’utilisation de solvants chimiques (améliorant ainsi les processus de production en termes de durabilité et de sécurité) et, d’autre part, d’optimiser notre capacité de production.

  • MÉLANGES ET AMÉLIORANTS

    Cette unité concerne les produits semi-finis destinés au service et aux professionnels de la pâtisserie et de la boulangerie.

    Nous recherchons, étudions et testons les meilleures matières premières qui, grâce à notre savoir-faire, sont mélangées pour créer une large gamme de solutions répondant à tous les besoins. Trois lignes de production situées dans des locaux différents séparent les mélanges de pâtisserie de ceux contenant des poudres de cacao et de crème, afin de garantir un produit sûr et non contaminé.

  • PRODUITS SEMI-FINIS EN POUDRE POUR GLACES

    Cette unité traite des mélanges en poudre utilisés par les artisans pour fabriquer la base des glaces.
    Ils sont divisés en trois catégories : les bases blanches (pour les saveurs telles que le fiordilatte ou la crème), les bases noires (pour les saveurs de chocolat) et les bases de fruits (pour les saveurs de fruits). Une autre caractéristique de ce produit est qu’il ne contient pas de lait.

    Pour ces raisons, le département de production est divisé en 3 postes différents et séparés : un pour la production de bases blanches et foncées sans lait, un pour la production de bases blanches et foncées avec lait et un pour les bases de fruits. Chaque usine est équipée d’un système de transfert, d’un mélangeur et d’une machine d’emballage.

    Pour chaque processus de production, après le mélange du produit, avant la phase d’emballage, Unigrà prélève quelques échantillons pour effectuer des contrôles de qualité précis afin de garantir des résultats constants et excellents.

  • L'ÉNERGIE PROVENANT DE SOURCES RENOUVELABLES

    Depuis 2008, Unigrà produit de l’énergie renouvelable grâce à une centrale électrique à cycle combiné de 58 MWe alimentée par des bioliquides. L’alimentation de l’usine avec des bioliquides (des huiles végétales brutes et sous-produits de l’usine de transformation alimentaire) permet de réduire les émissions de gaz à effet de serre de 70 % par rapport aux usines utilisant des combustibles fossiles.

    En 2012, l’entreprise a mis en place une usine de digestion anaérobie de 1 MW pour la production de biogaz, ce qui lui permet d’utiliser d’autres résidus de l’usine de transformation alimentaire pour cogénérer de l’électricité et de la vapeur. À travers ces étapes, Unigrà a de plus en plus amélioré son respect de l’environnement, en créant son propre cycle vertueux interne qui valorise presque tous les résidus des activités de production.

  • SAINDOUX

    L’une des unités de l’entreprise Unigrà s’occupe de la production de saindoux brut à partir de tissus adipeux de porc. Le saindoux est ensuite envoyé à la raffinerie pour obtenir les meilleurs paramètres qualitatifs en termes d’acidité, de couleur et d’odeur.
    Le produit est finalement conditionné en barquettes de 250 et 500 g et en boîtes de 25 kg.

  • SUCRES

    Cette unité est divisée en 2 lignes de production : fondant et pâte à sucre.
    Dans la première, le sucre et le sirop de glucose sont dissous dans l’eau et cristallisés dans des conditions contrôlées afin d’obtenir un fondant présentant une plasticité, une viscosité et une consistance excellentes. Dans la seconde, la base du fondant est utilisée comme matière première pour fabriquer la pâte à sucre. Différentes recettes permettent de créer une large gamme de produits, colorés et aromatisés avec des ingrédients naturels.

  • EXTRAITS VÉGÉTAUX

    Nous commercialisons des extraits de soja et de riz sous forme liquide pour la préparation de boissons et autres produits 100 % végétaux, principalement utilisés dans nos produits (et notamment ceux de la marque OraSì).

    Les graines de soja proviennent de nos champs : nous pouvons donc contrôler entièrement la chaîne d’approvisionnement, des semailles à la récolte, jusqu’au produit emballé. Une fois collectées, elles sont soigneusement sélectionnées, cuites, broyées et centrifugées, afin de séparer l’okara (la partie fibreuse) et d’obtenir un extrait riche en protéines. Le même processus se produit pour les grains de riz, strictement italiens. Nous les traitons avec des enzymes qui libèrent les sucres qu’ils contiennent, rendant l’extrait final naturellement sucré (évitant ainsi l’ajout de sucres). Les extraits obtenus sont donc prêts à l’emploi pour être commercialisés ou utilisés dans les différentes unités de production comme matières premières.

  • MARGARINE

    C’est l’une des unités les plus importantes pour Unigrà, avec plus de 350 t de production de margarine par jour. Nous nous occupons de tous les détails, du mélange, effectué dans des locaux de préparation séparés pour les phases de graisse et d’eau, à la phase d’émulsion en ligne et à l’envoi du mélange dans des cristallisoirs refroidis au-dessous de zéro (ce qui confère au produit fini les bonnes caractéristiques rhéologiques de plasticité ou d’étalement).

    Ce processus précis se poursuit à l’intérieur de nos entrepôts frigorifiques automatisés : des navettes robotisées et des transstockeurs y manipulent les produits, chacun d’entre eux nécessitant des temps d’assaisonnement et des températures précis et différents. Nous mettons les meilleures technologies au service de la qualité, pour un résultat final irréprochable.

  • GARNITURES AQUEUSES ET GLAÇAGES MIROIR

    En utilisant des matières premières clés telles que les amidons et les hydrocolloïdes, nous fabriquons des garnitures aqueuses et des glaçages miroir de première qualité, comme le prouvent les tests de texture et de consistance, de viscosité et d’étalement, d’adhérence et de sapidité, de thermoréversibilité et de coupe.

    Les liquides et les poudres sont mélangés dans un réacteur jusqu’à ce qu’ils soient complètement uniformes. Ils subissent ensuite un traitement thermique spécifique visant à la fois à conférer au produit les caractéristiques rhéologiques finales et à le stabiliser d’un point de vue microbiologique.

  • CENTRALE DE COGÉNÉRATION À HAUTE EFFICACITÉ

    Près de 90 % de l’électricité consommée par Unigrà est autoproduite par une centrale de cogénération à haute efficacité. Cette usine permet d’économiser environ 11 millions de kWh de combustibles par an : une étape importante qui a donné lieu à l’attribution de certificats d’efficacité énergétique.

  • UNICA

    Créée au sein de Unigrà, Unica est l’école de formation des professionnels de l’alimentation du monde entier.

  • PRODUITS À BASE DE NOISETTES

    Nous sélectionnons, torréfions, pelons et emballons uniquement les meilleures noisettes avec le soin et l’expertise de ceux qui connaissent et aiment ce produit. Certaines de ces noisettes entières sélectionnées poursuivent leur parcours de production et sont transformées en noisettes hachées (avec différentes granulométries) ou en pâte de noisettes, destinées à la fois à la vente et à l’utilisation au sein de nos unités de production (garantissant ainsi des normes de qualité élevées et constantes pour les matières premières). Afin de garantir la fraîcheur et la qualité des noisettes, celles-ci ne sont transformées qu’en cas de besoin.

  • SUCCÉDANÉ DE CHOCOLAT ET PÂTES À TARTINER

    Nous produisons des succédanés de chocolat et des pâtes à tartiner qui se distinguent par leur qualité, leur goût et leur texture grâce à l’utilisation habile de matières grasses sélectionnées, transformées et produites en interne.
    En outre, le haut niveau technologique de nos installations garantit une incroyable constance qualitative du produit.

  • CHOCOLAT

    Chaque détail de ce produit de qualité supérieure fait l’objet d’une attention particulière, à commencer par le contrôle au laser de la bonne granulométrie de la masse de chocolat, effectué au moyen de pré-raffineurs et de raffineurs à rouleaux. Ensuite, le produit subit un conchage : jusqu’à 12 heures pour éliminer l’acidité naturelle du cacao ainsi que pour obtenir le bon profil de saveur.

    Enfin, le moulage s’effectue dans des tunnels de refroidissement pouvant atteindre 90 mètres de long : le chocolat tempéré est refroidi lentement et uniformément afin de cristalliser parfaitement le beurre de cacao et de garantir ainsi un résultat impeccable.

  • PRODUITS UHT

    Cette unité concerne les produits nécessitant une stérilisation préventive et un conditionnement aseptique pour éviter l’instabilité microbiologique et garantir une durée de conservation adéquate. Après une phase initiale de mélange des ingrédients, les produits sont chauffés à très haute température pendant quelques secondes, puis emballés dans des cartons ou des boîtes aseptiques Tetra Pak.

    Il s’agit d’un processus de production particulièrement complexe, où le savoir-faire et l’expertise sont cruciaux pour sélectionner les matières premières, formuler les recettes, gérer l’étape d’homogénéisation avec les paramètres appropriés pour garantir le bon degré de stabilité de l’émulsion, ainsi que pour choisir les normes et les techniques de stérilisation correctes. Nous avons également créé une ligne de produits sans lait, destinée aux consommateurs souffrant d’allergies ou d’intolérances au lait.

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