Unigrà

工厂介绍


一览13家工厂风采

Unigrà,合众为一。 我们全权负责从原材料生产、成品生产到能源补给等各个环节的一站式处理。

生产单位

混合粉与改良剂
油类与脂肪提炼
人造奶油
糖类
榛子制品
巧克力替代品与奶油
巧克力
湿奶油与镜面糖霜
UHT 产品
可再生能源生产
高效热电联产设备
猪油
植物提取物

混合粉与改良剂

本生产单位负责加工拥有高服务价值的半成品,全力支持专业面点人士的工作。凭借扎实的经验技能,通过研究与实验,我们以高深智慧混合顶级原材料,打造出可以确切满足所有客户、各种需求的众多解决方案。三条位于不同位置的生产线保证白色混合物、可可混合物与奶油粉末的专项加工,从而确保产品的安全性与统一度,避免污染配料、沾染过敏原。

油类与脂肪提炼

本生产单位是 Unigrà 的心脏所在。

这里负责加工源自不同植物的油类与脂肪,具备无可复制的专业水准,拥有针对单一用途的具体需求设计正确的油脂材料的高超能力。专门定制的解决方案可满足工业及其他领域客户的各种需求。 这里亦负责为其他各个部门生产通过品质检测的新鲜原材料。 经过多年耕耘,提炼单位获得累累硕果: 标准化高水准产品; 以遵循最为严格的质量与安全标准为前提,日产油量可达到2000吨。 凭借创新型科技与前瞻性技术支持——例如可高效获得超低压与高温的系统——提炼单位有能力在油类提炼过程中筛除混浊物,除去苦涩味。 成品既可直接用于销售,或成为用于内部生产的珍贵原材料,被充氮储存于每个生产单位专用的油罐区内。 除了产量和品质,环境保护亦不容忽视。 Unigrà 是欧洲首家运用“持续干燥分馏”工艺的企业,从而避免化学溶剂的使用,从可持续发展与安全角度优化生产流程,同时提升生产能力。

人造奶油

人造奶油单位是 Unigrà 最具战略重要性的生产部门之一。 无论生产规模大小, 对每一单一细节的严苛要求是部门的制胜秘诀。 油性与水性原料经分别配制后混合,再使用零下冷却结晶器处理,为成品赋予最优流变特征、弹性与延展性。 生产并不止步于每一步骤都经过监督的生产线,还延伸到在自动化冷库内进行的存储阶段。 在这里,叉车机器人与堆垛起重机依照不同的陈化时间与温度要求,以精准方式管理产品。 科技服务于品质,呈现无懈可击的最终效果。

糖类

本生产单位由两条生产线构成:一条负责生产翻糖糖皮,另一条则负责生产翻糖糖膏。第一条生产线将糖与葡萄糖浆溶于水中,再以精准方式进行结晶,打造出具有极佳弹力、粘性与质地的翻糖糖皮。 第二条生产线则以糖皮为原材料,制作翻糖糖膏。 不同配方成就多种以天然原料上色、增香的产品。

 

榛子制品

本生产单元以对原材料的热爱为出发点。生产工序看似简单,实则不然:仅选用最优质的榛子,通过烤制、去皮与包装处理,给予所有环节必要的呵护与关注,秉承熟识且尊重产品之人的专业态度。 一部分整粒榛子被送至进行进一步加工,变成不同细度的榛子碎或榛子酱,既可直接用于销售,亦可服务于公司内部的其他生产单位,从而再度保证原材料品质的高水准与延续性。 为了保证榛子的新鲜度与高品质,所有榛子产品皆按需即时生产。

巧克力替代品与奶油

巧克力替代品与可涂抹奶油生产单位以高深智慧,依照具体要求,进行油脂材料的内部筛选、配制与生产,以极优的品质、口感与质地脱颖而出,高科技、高自动化生产设备保证产品品质的统一度与优异度。

巧克力

唯有倾注大量心血,方能打造出配得上“巧克力”之名的优质产品。 为了保证极高的品质标准,从原材料的挑选,到所有生产工序,每一个细节被给予高度关注。 前期精磨机与滚轮精磨机采用激光控制,保证巧克力浆料获得最优粒度。 现代精炼装置能够自动监控加工温度与捏合时间(可高达12小时),从而减少可可本身带有的酸涩,获得最优巧克力香气。 成形工序在长达90米的冷却管中进行:将常温巧克力以恒定慢速进行冷却,从而获得可可脂的完美结晶,保证无懈可击的最终效果。

湿奶油与镜面糖霜

服务于糕点厂家的高品质、多元化产品。本生产单位负责生产即用型湿奶油与镜面糖霜。

纹理与质地、黏度与延展性、附着性与口感、耐温性与易切度仅是调配与质量检测阶段经仔细考量的品质元素中的一部分。 湿奶油与糖霜采用以淀粉、水胶体为主的原材料制成。

液体与粉末根据严格配比在反应器中进行混合,直至完全统一。 之后,专门的热处理为产品赋予最终的流变特征,同时增加产品稳定性,避免微生物作用。

 

 

UHT 产品

本生产单位通过预防性消毒处理与无毒包装来达到维持微生物稳定性、维持产品品质的目的。经过第一阶段的配料混合后,产品会被送至进行为时几秒的高温杀菌处理,之后以利乐无菌纸盒或纸袋进行包装。

这一生产工序尤为复杂,唯有具备扎实的经验技能,方能找到正确原材料、以正确方式调制出能耐受热处理的配方,并以正确加工参数控制均化阶段,从而保证适当的乳化稳定性,确定适用的操作标准与杀菌工艺。 一直以来,本生产单位都极为关注市场的新兴需求,并为此打造了一条无奶产品专业生产线,服务于对牛奶蛋白过敏或不耐受的消费群体。

可再生能源生产

自2008年起,Unigrà 启用了总功率高达50兆瓦的生物液体联合循环发电站。发电站利用生物液体——食品部门在生产过程中产生的植物糙油与副产品——进行发电,相较于火力发电可减少70%的温室气体排放量。
2012年,公司还打造了功率为1兆瓦,用于生产生物气体的厌氧消化设备。通过该设备,公司可进一步利用食品生产残留物,实现电能与蒸汽的联产。 多年来,凭借以上环保措施,Unigrà 成功建立了内部良性循环体系,实现生态可持续性层面的不断优化,最终取得今天生产残留物价值最大化的辉煌成果。

高效热电联产设备

Unigrà 用实际行动践行环保口号:2008年,公司启用了高效热电联产设备,从此,食品生产过程中所消耗的电能约90%由公司自行提供。 凭借极高的生产效率,该设备每年可节省约1100万千瓦时供电煤耗,令公司在能源效率领域获得众多认可。

猪油

该生产单位配备一台以猪肉脂肪组织为起点的粗制猪油生产设备。
之后,粗制猪油被送至提炼部门进行加工,从而达到销售所需的质量指标,满足酸度、色泽与气味三方面的各种要求。
成品采用250、500克盒装,以25公斤纸箱包装。

植物提取物

本生产单位负责萃取稻米与大豆液态提取物,服务于以 Orasì 品牌为主的100%植物产品的生产。

所用大豆来自我们的农业生产基地。 从播种、采摘到成品包装,所有工序皆在我们的完全控制下进行。 经采摘的大豆会被仔细检查、评估与分筛。 通过层层选拔、满足严格标准的大豆经煮制、碾碎,再通过离心处理去除豆渣与纤维,最终成为富含蛋白质的萃取物。

完全源自意大利的稻米也以同样方式进行处理。 通过酶催化反应,稻米中所含糖分得以释放,成就拥有天然甜味的萃取物,避免了糖分的添加。 成品可直接用于销售,亦可作为卓越原材料服务于其他生产单位,打造稻米与大豆类产品。      

Unigrà

  • 庞大生产规模

    逾67000平方米厂房,专门用于食品原材料与半成品加工

  • 革新性仓储体系

    油罐区可存储15万吨液态油脂,仓库可容纳共35000个成品托盘位、逾1万个配料托盘位与5000个包装托盘位

  • 高效组织能力

    所有生产程序皆以完全自动化的方式进行,受精准系统监控

  • 先进生产工序

    所有生产单位皆配备最先进、最顶级的科技设备

  • 针对性服务

    根据客户具体需求量身定制产品

  • 垂直整合优势

    从原材料到产品的蜕变完全在公司内部完成